一、管理人员角色与质量意识
1、 生产管理 人员的角色
新时期下主管面临的挑战和机遇
生产主管的地位和使命
生产主管在 现场管理 中的角色和作用
生产主管与品质主管的角色
案例分析：企业的命运在谁手中
2、重新认识质量与质量管理
进行质量管理的重要意义
· 案例：海尔的冰箱
· 不良质量的后果
· 质量成本分析
质量管理的基本概念
· 案例：洗衣机的投诉
· 质量的含义与特性
· 管理与质量管理
质量成本分析
质量管理的发展阶段
· 质量检验阶段
· 统计质量控制阶段
· 全面质量管理阶段
· 案例：日本企业的质量管理发展历程
· 质量管理的发展趋势
二、卓越的现场管理
1、现场的全新认识
2、现场管理的范围
3、现场管理的内容
4、现场管理之屋
5、现场质量管理的“四化”原则
6、现场质量管理的“三C”方法
7、现场质量管理的“三到”
8、案例：宝洁的现场管理介绍
三、解决问题与改善
1、何谓问题/如何发现问题
问题是对具有问题意识的人，才成为问题
问题是用来扩大我的能力范围的
主管的主要任务是发现和解决问题
问题分类：救火类/发现/预测类
发现问题的正确态度
生产持续改善从发现问题开始
案例：xx企业的持续改善
2、如何解决生产问题
解决问题的误区
有利于解决问题的环境
对症治疗与根本治序（治标与治本）
解决问题的标准程序
3、系统化解决问题
了解现状
发现并消除异常
分析问题的真因
制定改进计划
实施改进措施
检验改善的结果
巩固并扩大改善的成果与范围
四、人员管理与质量控制
1、人为导致的质量问题
2、人为质量问题的原因分析
3、一流现场的员工
4、现场人员管理的内容
人员学习 与发展
· 经常出现的问题
· 为什么员工会出错
· OJT学习 时机选择
· OJT方法与流程
· 四阶段指导法
作业方法与工艺纪律管理
· 作业方法标准化的好处
· 作业标准的体现形式
· 如何制定作业标注
现场员工 绩效 管理
五、设备管理与质量控制
1、设备与质量关系分析
2、向设备零故障挑战－TPM
3、设备效率管理
4、设备的改进
KAIZEN
POKAYOKE防错法
5、减少设备准备时间－SMED
六、现场环境管理与质量控制
1、工厂中常见的现场管理问题
2、解决问题的良方－5S管理
3、5S的基本认知
4、5S的推动步骤
5、5S实施成效个案分享
6、适用于5S的管理技能
七、现场物料管理
1、物料管理不善的原因及解决之道
不恰当的在线库存
错误的原材料使用
过多的物料搬运
2、呆料旧料废料残料的预防与处理
3、现场物料管理的有效工具－看板管理
八、现场常见的质量管理手法
1、目标管理
目标管理的基本程序
目标管理的优点与缺点
质量目标管理
案例：宝洁的质量目标管理
练习：制定质量目标与目标分解
2、PDCA循环
制订计划阶段
执行计划阶段
检查阶段
处理阶段
3、质量管理小组活动
质量管理小组活动原则
质量管理小组的组织形式
开展质量管理小组活动的方法
质量管理小组活动的评价与激励
九、质量管理体系与工具介绍
1、ISO9000体系
2、全面质量管理
3、6SIGMA介绍
