课程详情
培训对象
生产主管、车间主任、班组长、督导员、线长等。
课程收获
班组长管理技能提升
课程大纲
一、如何做好生产现场管理
◆最好的管理是什么
◆班组的日常管理
◆现场管理的特点
◆现场信息收集与管理技巧
◆作业日报的管理
◆现场管理的实施方法
◆物料管理要点——备品备件及仓库管理
◆作业方法管理
◆生产准备/早会制
◆情景模拟：高效早会
◆现场管理的金科玉律
◆现场三现三直有效管理
◆抓住工作重点
二、如何做好机器设备管理
◆现场TPM活动开展
◆设备管理的工具
◆设备自主保全理念和方法
◆机器设备的使用、点检、保养
◆设备保养与维修
◆发生不良时的处理方法
◆现场设备日常点检与保养
◆做好设备仪器的日常管理要点
◆做好设备管理的目视化和点检
◆认识工序设备的真实效率OEE
◆案例分析：设备为什么会坏
◆做好设备管理的三好四会五定
◆实例分享:这样的设备点检！
三、现场员工培育及工作指导OJT
◆现场工作知识的教导
◆员工责任知识的教导
◆员工培育形式与方法
◆培育前的准备
◆工作教导误区
◆指导员工的技巧
◆多能工的训练
◆员工培养的常见问题和对策
◆教道时间表和工作分解表的制作
◆正确的员工培育四阶段法
◆员工的点滴教育（OPL）
◆指导的行动计划
◆如何对部下进行业绩辅导
◆工作培育应有的理念
四、如何有效的发掘与解决现场问题
◆发掘与解决问题是企业发展内在动力
◆面对问题的心态
◆实例分享:VCD欣赏
◆认识和识别问题的根本原因
◆面对复杂的工作--如何突破困境
◆问题分析与解决正确之程序
◆现场的问题分析与解决技巧
◆5Y法应用
◆案例：
五、现场5S活动持续与升华
◆5S推行的误区与推行技法
◆如何正确使用5S工具
◆成功推行5S的注意要领和有效技巧
◆现代5S活动的开展实战指导
◆使企业5S活动开展不再流于形式
◆实例分享:5S推行图片展示
◆5S的升华
◆实景拍照及摄像前后对比法
◆案例：5S在中国企业难点分析和对策
课间休息时间：上午1次，下午2次
六、现场的安全管理
◆如何做好车间班组的安全管理工作？
◆安全管理要素
◆事故的预防与处理
◆构筑安全管理体系
◆案例：
◆案例分析：典型事故案例分析
七、现场目视化管理与看板管理管理
◆全面可视化管理
◆目视管理的内容与效果
◆目视管理的水准
◆12种目视管理工具的应用
◆推行目视管理的基本要求
◆彻底目视化管理的实施方法
◆图片：著名企业现场与目视管理图片
思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?
◆看板管理与现场
◆看板在不同企业现场中的应用
◆看板制作和设计要点、技巧
◆稳健推进看板管理
◆自已动手做做看
九、生产工作改善与成本控制
◆工作改善的基本规则
◆工作改善的误区
◆改善给企业及个人带来的影响
◆改善的观念
◆改善成功的两个必要承诺
◆改善合理化四步骤
◆PDCA循环改善工具应用
◆车间现场七种典型浪费分析与改进
◆实例分享:VCD欣赏《有哪些浪费》
◆成本的认识
◆成本控制的方向
◆改善的八字诀
◆改善无止境
◆实例分享:现场改善的浪费
十、有效沟通与现场人际关系管理
◆有效沟通对班组管理的重要性
◆造成沟通障碍的原因
◆现场人际关系处理
◆如何与上司相处
◆水平沟通
◆良好沟通的要点
◆如何与下级沟通
◆沟通策略的分析运用
◆沟通的PAC理论
◆案例
十一、课程总结
◆课程回顾
◆老师现场解答学员实际工作中的问题
课间休息时间：上午1次，下午2次
注：讲师在授课时顺序会根据讲述的逻辑有所调整。
