【课程大纲】
第一部分 生产计划与物料控制(PMC)概述
1. PMC是什么？为什么制造业如何重视PMC管理？
2. 生产模式与PMC应该如何匹配（流程式、装配式、单元式…）
3. 传统生产模式的特征与不足分析
4. 现代生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等） 备货型生产方式（MTS）的特点 订货型生产方式（MTO）的特点（ODMOEM） 定制型生产方式(ETO) 装配型生产方式(ATO、BTO) “三来一补式”生产方式介绍 大批量生产方式的特点 多品种小批量生产的特点 单件生产方式的特点
5. 如何选择最优生产模式？
6. 生产计划与物料控制基础知识介绍
7. 如何进行PMC业务组织与分工？
8. PMC业务的八项关键工作（职责、关键点、监控点）案例：某通讯设备制造企业计划与控制业务KPI体系介绍；案例：华为公司PMC人员工作理念和行为准则介绍案例：某通讯设备制造企业“PMC管理月报”分享
第二部分 生产预测与计划管理
1. 如何做好“工厂的龙头”---需求管理（预测、计划、订单等）？
2. 制定预测与计划的一般步骤与方法
3. 如何管理及发放预测与计划信息？案例：某通讯设备制造企业生产计划结果及其处理（采购预测）
4. 常用计划方法（10余种预测与计划方法的详细介绍） 一般计划方法 物料需求计划（MRP）（MDS-MPS-MRP） 订货点法
5. 不同类型的生产计划的管理方法与技巧
6. 生产计划的管理策略及其选择（均衡生产、柔性控制）
7. 制定滚动生产计划的基本要求和流程
8. 主生产计划（MPS）的基本形式案例：某通讯设备制造企业生产计划体系介绍；
9. 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
10. 如何管理与评估计划变更？
11. 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
12. 如何处理计划例外信息（计划提前、延迟、取消、变更的管理）？案例：某设备制造企业例外信息业务处理办法探讨；
13. 如何制定各种PMC管理监控报表及报告？案例：某500强制造企业S&OP机制简介
第三部分 生产调度与控制管理
1. 生产调度在生产运作中的地位与角色
2. 生产调度业的原则、要求、方法与技巧
3. 如何保证生产调度的权威性与变通能力？
4. 如何营造生产调度平台，保证信息的顺畅？案例：国内某著名家电制造企业生产调度平台介绍；
5. 如何做好事前计划与决策、事中跟踪与控制、事后分析与总结？
6. 企业常见的生产异常的原因分析与解决要领分析
7. 生产进度落后原因分析与改善措施
8. 生产进度的跟踪与控制方法研讨案例：某通讯设备制造企业生产调度体系分析；
第四部分 生产齐套交付管理
1. 什么是欠料（欠料的标准与定义）？
2. 什么是物料齐套管理（齐套的标准与定义）？
3. 如何从组织与流程上进行齐套工作的分工与管理？
4. 如何从策略上保证物料及时齐套？ L/T管理机制 计划批量的设置管理 如何设定安排库存？ VMI管理 JIT管理 相关需求独立需求的管理 长周期物料、高价值物料的计划方法分析 最小、最大库存管理
5. 如何从技术上保证物料及时齐套？ 生产调度例会管理机制 物料基础数据的监控与管理 IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具) 案例：某大型通讯设备制造企业PMC IT系统应用状况介绍； 库存报警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）案例：某大型通讯设备制造企业预、缺料处理办法介绍；案例：某OEM制造企业欠料（RYG）处理办法介绍； 如何有效跟单与追料？ 物料齐套管理的其它办法及工具案例：如何建立完善的生产调度与控制平台？
第五部分 库存控制与管理
1. 库存控制的重要性
2. 降低库存的有效途径分析
3. 供应链管理环境下的库存控制方法 定期库存控制 定量库存控制 经济订货批量 库存分类管理： ABC 2/8法则 周转库存 缓冲库存 安全库存 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用） VMI、JIT、“糖果人“等模式 其它库存控制方法与策略(50多种降低库存的方法) 缩短提前期 防止价格上涨 提供销售折扣 减小采购批量 案例：系列库存控制的精典案例分析与分享
第六部分 库存监控与风险管理
1. 如何做好库存分析与监控？ 物料低周转的原因分析 物料呆滞产生原因的分析 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…） 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…） 案例：某知名制造企业呆滞物料处理处理办法探讨； 库存积压资金的原因分析 案例：某电器生产企业库存失控的案例分析；
2. 内部物流的监控与风险管理 在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…） 超期物料的管理 来料不良的监控与管理 呆坏帐的监控与管理
