培训对象
研发中心/部门 研发设计工程师、研发质量工程师、试验验证工程师及管理层
培训目的
提升设计潜在失效问题事前预防能力，缩短开发周期，降低开发成本，确保企业持久技术竞争力
培训内容
中国企业设计失效预防DFMEA实施现状
几乎每家质量方面咨询公司都会帮顾客做FMEA（潜在失效模式和影响分析）培训项目，然而只有极少数的案子有皆大欢喜的结局。即使顺利结案了，被培训完后有半数以上的企业自己做了一段时间后就发现FMEA象“鸡肋”，”食之无味，弃之可惜”！
几乎每家汽车行业或涉足汽车行业的公司，无论是整车厂还是零部件供应商都会要求或被要求做FMEA（潜在失效模式和影响分析），然而却很少有企业真正从中受益！
据“质量工具应用综合调查”统计，89.4%的中国企业推动FMEA一直都得不到很好的实施成效！
因此，到目前为止，如何有效进行产品设计和制造的失效预防而不是事后“救火”，仍然是企业最头痛的问题之一。
其实，企业DFMEA是否已成功导入的鉴定标准有二条：
DFMEA有没有帮助企业有效进行产品设计及制造的失效预防？-失效预防!
DFMEA有没有帮助企业进行知识管理形成技术沉淀和长久技术竞争力?-知识管理!
总结下来，DFMEA失败的根本原因有二：
1、DFMEA未跟企业产品开发与制造流程紧密结合, 本应事前预防的DFMEA变成事后演练的“纸面文章”。
典型症状: 体系“空转”，FMEA“空做”，问题“照来”
企业质量体系年年审,年年过。可企业产品质量问题依旧重复出现，吃尽苦头。DFMEA做了4~5年，数百份如同废纸，失效预防还是靠
“天生蛮力”没有章法。
2、工程师并没有真正理解什么是DFMEA，且没有掌握开发高质量DFMEA的方法。
典型症状: DFMEA做完，工程师自己都不想看第二遍。
由于没有理解DFMEA内部的逻辑关系，盲目照搬FMEA手册模版表格，缺乏DFMEA开发的思路和方法，单纯依靠头脑风暴“爬写”，失效模式、后果及原因混淆不清，加之风险评分模棱两可，这样的DFMEA连工程师自己都不想看第二遍，又怎能寄希望于失效预防？
刘老师是在中国企业进行失效预防FMEA实施的亲历亲为者，刘老师深刻体会和了解中国企业实施DFMEA的困难和期待，刘老师根据多年在企业咨询服务经验提炼总结面向研发工程师的：《研发部门DFMEA高级应用（DFMEA
Advanced Application for R&D）》
刘老师采用互动性极强的实战培训方式，直接使用学员自己设计的零件产品进行课堂DFMEA练习和点评分析，确保学员通过培训，具备独立编写开发出自己产品高质量DFMEA的实战能力。
您或您的企业如果有任何相关DFMEA的问题，欢迎与刘老师联系，我们将为您提供实用有效的DFMEA解决方案。
