陈良杰：《现场改善与生产效率提升
常驻：杭州
《现场改善与生产效率提升》课程大纲
课程目的
中国在短短的一代人(三十年)的努力下，完成了发达国家100多年的工业化进程。市场经济是一个充分竞争，没有暴利的经济，企业之间的竞争已经从最初的技术的竞争、设备的竞争、资金的竞争、销售的竞争发展到更高层次--管理内涵的竞争。这就需要我们企业的各阶层(包括高层、中层、基层)的管理干部掌握系统的、科学的、理性的管理知识。掌握这种知识的方法有几种：一种是从实践中来，那就需要一个比较漫长的不断积累、不断修正、不断完善的过程；一种是从书本上去学，但所有书本上的知识都是平面的，完全取决于个体对它的理解程度如何。
通过本课程的学习，陈良杰先生运用他几十年从事生产管理的理论知识和实践经验，可以帮助您用最短的时间掌握理性管理的内涵，通过深入而又不乏浅出、详实而又不乏说理、严谨而又不乏风趣的讲演，让您能充分理解生产管理的要领和实质，使您的“投入产出”最大化和最优化。
本课程概述
企业的活动是人、物、设备、工具、材料高度交杂混合集中地，无时无刻均处于一种不确定、不稳定状态。正是这种状态的不确定导致了生产效率的高低悬殊。所以企业的现场管理就是如何充分地有效地整合利用人、机、料、法、环的资源，有计划、高效率地进行运作，对生产的范围、时间、进度等各个方面进行规范，设置目标，把握进程的时间情况，为完成目标寻求最好的方法所实施的行动。所以现场管理就是设置目标、编制实施计划，充分地利用人、物、设备等物资去实现既定的目标。
本课程将就如何设定现场管理的四大目标，以及实现这些目标应采取的消除现场不增值流动，开展现场标准化、可视化管理；过程产品质量的“三不”控制等展开充分讨论，最终实现以最少资金、最少人员、最少设备、最少材料、最佳方法来达到最优质量、最低成本、准时交货、安全环保和员工劳动情绪良好的最佳生产效率。
课程提纲
一、基本要求
1.1 生产管理的铁三角
1.2 用最少的投入来获取最大的产出
1.3 创造利润的几种方法
1.4 现场管理的4个80%
1.5现场管理的四大目标和五项要求
1.6 “现场管理之屋”
1.7现场管理的五项金科玉律
1.8 现场管理的“七有要求”
二、现场管理的4M1E 2.1 现场人员管理“十问”
2.2现场设备管理“十问”
2.3现场材料管理“十问”
2.4现场方法管理“十问”
2.5现场环境管理“十问”
2.6 现场管理的“单一最好”原则
2.7 现场管理的“五字检查法”
2.8 现场管理的“三五”要求
2.9 现场管理的ABC管理法
三、现场改善
3.1管理的根本在于不断改善
3.2 改善的三个阶段
3.3 现场改善的十条基本原则
3.4增值性活动与非增值性活动
3.5 怎样应用工序分析表
3.6 工序分析应考虑的六项原则
3.7 怎样应用表单式管理
四、作业标准化
4.1 作业标准化的意义
4.2班组岗位作业标准
4.3 标准化“八定”
4.4 作业标准化内容
4.5 怎样制定标准工时
4.6 宽放的要求与种类
4.7 熟练度与努力度评介基准
4.8 案例分析
五、现场看板与可视化
5.1 可视化的三大要求
5.2可视化的五项原则
5.3 案例说明
5.3 第一次把事情做对
5.4关键工序和特殊工序
5.5质量控制点基本要求
5.6 怎样建立防错装置
5.7 防错技术十项原理
5.8 不合格品控制程序
6.1 操作工的事先、事中、事后控制
6.2 质量“三不”的核心
6.3 检验人员的卡、防、帮、讲
6.4 关键工序和特殊工序
六、现场质量控制
6.1操作工的事先、事中、事后控制
6.2 现场质量“三不”原则
6.3 检验人员的卡、防、帮、讲
6.4 关键工序和特殊工序
6.5 质量控制点要求
6.6 不合格品控制程序
七、平面布置与人机工程
7.1人机工程基本要求
7.2 身体使用的八原则
7.3 工作区的配置五原则
7.4 人与工具机械配合的四原则
7.5 布局改善的基本要求
7.6 合理的生产布局要求
7.7 平面布置从至表
7.8 布局改善七项步骤
7.9 PDCA循环和5W1H
