陈良杰：《现代企业6S 管理》
常驻：杭州
《现代企业6S 管理》课程大纲
本课程概述
日本企业的精细管理是世界制造业的典范。在工厂的整洁程度、产品品质、生产效率、生产成本等方面均居于世界领先地位。这得益于日本企业长期不懈地坚持6S活动，并把它作为企业现代化管理的一项必不可少的基础工作分不开的。6S活动由于形式不拘一格、方法简单易行、成效立竿见影，已成了现场管理最重要的一项基础工作，称为“企业优质管理的第一步”。
6S管理对许多企业来说，其实一点都不陌生，据有关资料统计，目前企业自行组织或请咨询公司辅导进行6S活动的绝不在少数，但几乎很少有企业对自己的6S管理满意。经常听到企业一些管理人员说，我们企业搞的6S活动刮了一阵风，做了一段时间又恢复原样，或者检查时应付一下，始终坚持不下去。真正的原因在于企业往往为6S而6S，搞整理时为划线而划线，搞整顿时强调表面的摆设，搞清扫是大扫除，形式多于实质，手段重于目的。
通过本课程的学习，能让学员澄清6S管理中的模糊认识，在意识上认识到6S管理对生产现场的重要性和必要性，属于生产管理的一种手段。在方法上采用“红牌作战”“定点摄影”“定置管理”“形迹管理”“户口管理”
“四号定位”“五五码放”“看板管理”等行之有效的系列方法，既能做得好，又能做得长。真正让6S管理成为企业“优质管理的第一步”。
一、6S的目的与意义 1.1 经典的才是最好的
1.2 现代文明的体现：整洁和有序
1.3 什么是6S
1.4 6S是企业管理的基础
1.5 6S要素之间的关系
二、整理的要求与方法 2.1 制订“要”和“不要”的判断基准
2.2要与不要判别表
2.3 空间是世界上最宝贵的资源
2.4现场物品的四种分类
2.5如何开展整理五问
2.6舍弃是一种大智慧
2.7立即处置 不要犹豫
三、整顿要求与方法 3.1 30秒找到需要的东西
3.2 用眼睛进行的整顿
3.3 标识战的六个步骤
3.4 怎样开展“户口管理”
3.5怎样开展现场划线
3.6 定置管理基本要求
3.7 人、物与场所的有机结合
3.8 直接结合与间接结合
3.9固定位置与自由位置
3.10看板与标识要求
3.11形迹管理要求
四、清扫清洁要求与方法 4.1消除非预期产品
4.2控制污染源头
4.3漆见本色铁见光
4.4 寻找和清除“六源”
4.5 清扫的程序和要求
4.6 设备检修的“六三”标准
4.7清扫不是大扫除
4.8开展红牌作战
4.9 定点摄影
4.10 专项整治
五、安全要求与方法 5.1 一切都是可以避免的
5.2 危险等级划分
5.3人的不安全行为
5.4物的不安全因素
5.5 安全防错原理
5.6 “十五诀”
六、提高员工素质 6.1素养与晨会
6.2少、活、短、鲜、新
6.3 督导师基本要求
6.4 督导师的12345工作法
6.5 6S九大要求
