《JIT生产管理与应用实战》课程大纲
常驻：杭州
本课程概述
中国的工人是世界上最勤劳、最刻苦以及劳动时间最长的人，而人均劳动生产率还只有美国的1/20。这不是人的本能的差异，而是我们生产的组织方式方法出了问题。在江南的一家拥有4000多工人的大型皮件制造企业中，按照JIT生产的原理改变了原有流水线的布局，推行了“一个流”的生产组织方式，在没有增加人员和设备的情况下，短短的一个星期内使一条试验流水线的生产效率大幅提升了一倍多。JIT生产中的“消除一切不增值的活动”、“产能平衡”、“看板拉动”、“一个流生产”、“布局改善”、“快速换模”、“消除过量生产”、“消除库存”、“减少搬运”、“动作改善”、“作业标准化”、“小组化作业”、“现场5S”、“价值流分析”等一系列JIT生产理念和方法，可以帮助您在不增加任何投入而又能在一个比较短时间内迅速而大幅度地提高生产效率，据有关资料统计，一般情况下，企业推行JIT生产方式，可在不增加人员、设备等资源投入的情况下，能使目前的生产效率提高一倍、将目前库存减少一半、将生产场地节省一半，将生产人员减少一半。JIT生产是人类生产的第三个里程碑，JIT生产方式的原理可以应用于全世界每一种行业，向JIT生产方式转变将对人类社会产生深远的影响。JIT生产是21世纪标准的全球生产体系。它是改变世界的机器，同时也必将改变整个中国的制造业。
一、JIT生产方式的意义
1.1世界金融风暴给我们的启示
1.2改变世界的机器
1.3 工业化的三个里程碑
1.4 为什么丰田不学福特
1.5 JIT生产方式与传统生产方式
的差异
二、JIT生产方式的要求
2.1 实行JIT的“七个零”
2.2 学习JIT的理由
2.3 我们的现状
2.4 增值活动和非增值活动
2.5 JIT的基本要求
2.6怎样进行工序分析
三、如何消除现场过量过早生产
3.1 重新认识浪费
3.2 让成本由“西瓜变为西瓜籽”
3.3 过量生产的表现
3.4为什么不要“提前和超额”
3.5“一个流”生产要求
3.6 “一个流”生产对人、物、设备的要求
3.7生产节拍的形成与具体要求
3.8如何计算节拍时间
3.9产能平衡的基本要求
分组讨论：案例分析
四、如何消除不合理加工
4.1如何消除不合理加工
4.2重新明确人与设备的使用功能
4.3怎样消除加工的浪费
4.4生产率与运转率
4.5 “戴尔模式”的奥秘：效率第一
分组讨论：案例分析
五、怎样消除搬运、库存的浪费
5.1生产资金都去哪里了？
5.2为什么说库存是万恶之源
5.3怎样提高搬运的活性系数
5.4搬运的浪费表现形式
5.5消除搬运浪费的六个准
5.6图片分析：搬运优化方式介绍
5.7兵贵神速－速度决定胜利
5.8十分钟整备法
5.9如何实施快速换模
六、怎样消除动作的浪费
6.1动作浪费的表现形式
6.2手的五种动作分析
6.3动作经济的16项原则
6.4动作浪费分析示意图
分组讨论：四家企业现场动作分析
七、生产质量控制要求
7.1三鹿婴幼儿奶粉质量事故剖析
7.2 1%的不合格意味什么
7.3 关键工序与特殊工序
7.4 质量控制的点、线、面
7.5 操作工人的事先事中事后控制
7.6 检验人员的卡、防、帮、讲
7.7不合格控制程序
7.8如何建立防错程序
7.9防错十项原理介绍
分组讨论：如何应用防错原理
八、现场定置管理
8.1 6s与企业管理的关系
8.2现场人、物品、场所的有机结合
8.3定置管理基本原理
8.4直接结合与间接结合
8.5人与物结合的四个信息媒介
8.6定置管理中自由位置与固定位置
