精益生产沙盘模拟工作坊课程收益:
1. 全面拓展学员精益知识体系，提升精益管理技能，掌握精益生产中各环节工具使用
2. 全面提高学员的综合素质，从精益战略管理与精益现场管理到人员管理及自我管理
3. 帮助学员认识精益生产的价值流图，从而培养学员的全局观
4. 帮助学员不断反思与总结，发现自身存在的短板、误区和盲点，使其在经营中持续改进
5. 有效帮助企业降低成本、减少闲置、提高产品质量从而提升企业利润空间
课程大纲:第一天上午（9:00-12:00）
S.P.A.C.E.R.
- 安全、课程目的、议程安排、课堂准则、期望、角色
业务原则
- 价值、价格、的关系
- 宏观业务流程
- 运营、管理、支持流程
- 如何改进业务
精益简介
- 什么是精益的方法
- 精益制造的演变
- 丰田生产系统 (TPS)
- 精益误解
- 精益的步骤
消除浪费
- 何为浪费？
- 利益相关方
- 活动的类型
- 七大浪费
- 浪费的影响
- 传统改善与精益改善的区别
- 浪费产生的原因
- 三个“真实”的原则
第一天下午（14:00-17:00）
沙盘模拟—百变机器人（第一轮模拟及总结）
5S、目视化管理
- 何为5S？
- 5S实例
- 如何防止5S“过度”？
- 5S的好处
- 何为目视化的工作场所？
- 目视化准则和用途
- 目视化实例
标准化工作
- 标准化工作的内涵及要素
- 标准化工作的表格
第二天上午（9:00-12:00）
第一天总结、分享
价值流图（现状）
何为价值流图？
- 价值流图的意义
- 如何制作价值流图（现状）
- 练习：价值流图制作（现状）
快速换型
- 换型的定义
- 快速换型的好处
- 内部和外部换型活动的区分
- 换型过程的改进
防错
- 质量成本的概念
- 什么是防错？
- 错误的根源
- 两级防错、系统防错
第二天下午（14:00-17:00）
精益生产沙盘模拟—百变机器人（第二轮模拟及总结）
拉动系统
- 经济订单数量（EOQ）
- 连续流、单件流
- 推动与拉动的区别
- 何时使用拉动系统
- 看板（Kanban）的定义与类型
- 看板计算、均衡生产
价值流图制作（将来）
- 精益愿景
- 制作将来价值流图的步骤
第三天上午（9:00-12:00）
第二天总结、分享
价值流图制作（将来）
- 练习：价值流图制作（将来）
衡量、沟通
- 如何评价精益实施的效果
- 制定合适的衡量指标
- 精益指标体系
- 目视化沟通
精益成熟度模型和评估
- 精益成熟度模型及评估方法
第三天下午（14:00-17:00）
精益生产沙盘模拟—百变机器人（第三轮模拟及总结）
实施策略
- 实施精益的步骤
- 、培训、工具、方法
- 实施计划分解
- 解决问题和快速改进
领导精益变革
- 精益系统
- 方法、角色、职责
- 持续改进、培训
- 精益实施的成功因素及关键要素
介绍：
宋少彬 老师
◆ 精益黑带大师
◆ 德国SYNNECTA认证高级催化师
◆ 加拿大Langevin认证专业培训师
◆ 十多年跨国公司任职经验，历任美国PPG公司，担任亚太区精益及业务流程改进负责人，领导亚太区精益的推广及业务流程的改进；
◆
曾在德国博世中国投资有限公司担任高级顾问、博世亚太区BPS（博世生产系统）培训中心负责人。全面负责领导博世在华投资工厂的精益管理系统导入培训及咨询；
◆ 擅长运用、六西格玛等方法系统解决问题，对管理、运营资本改善、进销存过程改善等有实际成效的方法；
◆ 过的行业包括：汽车、机械、化工、电子、食品、、餐饮等。
陈雷虹 老师
◆ 德国认证精益生产专家
◆ 新加坡院
◆ 曾任博世电动工具（中国）精益、新加坡航空工程公司运营经理；
◆ 长达8年的海外（新加坡）工作经历及多年中国企业精益咨询的实践， 能很好
地将在国际著名的跨国企业中学到的精益管理理念、方法，结合深厚的经验， 熟练地运用到中国企业的现场改善、业务流程优化和组织变革中去，
引领企业从传统管理向精益管理的升级转型；
◆ 擅长运用价值流图析、精益工厂评估、精益工厂远景、5S与目视化管理、快速换型、超市／看板拉动系统、物料准时循环配送、均衡生产计划和改善提案管理等精益的系统改善方法和工具，帮助企业培养精通精益生产的专业人才；尤其擅长于将系统改善后的成果，通过标准化作业、异常快速反应和逐级汇报机制、有组织的会议管理架构、问题的有效解决方法、现场作业流程确认等活动加以维持和提高，
同时帮助企业建立日常逐点持续改善的企业文化；
◆ 服务过的行业包括：印刷、航空服务、汽车、家电、机械、太阳能等行业。
总经理、副总经理、精益生产总监、精益生产经理、IE经理，PMC经理、物流及供应链经理、采购经理、生产工程师、技术工程师、设备工程师及有志于系统提升精益管理能力的企业中高层管理者
