《精益推进者沙盘模拟工作坊》宋少彬
来源: 责任编辑:信息中心 发布时间:2011-11-7 11:26:03 浏览51次
一、【课程背景】
沙盘模拟演练课程是欧、美工商管理硕士的核心课程之一,欧、美、日等发达国家的众多大中型企业将其作为中高层的常设必修课程。目前,沙盘模拟培训已风靡全球,成为世界500强企业中高层管理人员经营管理能力培训的首选课程。
沙盘模拟训练和传统的培训课程在教学方法上存在着巨大的差异,传统培训是一种灌输式的被动学习过程。沙盘培训则恰恰相反,学员通过模拟企业生产现场环境,依靠亲身体验完成培训和学习,将理论知识与现场管理相结合,对关键工具在现场的应用进行解析,引领学员进入一个模拟的竞争性行业,由学员分组建立若干模拟公司,围绕形象直观的沙盘教具,实战演练模拟企业的经营管理与市场竞争,大大提高学员的实战能力,使学员在经历模拟企业 多年的荣辱成败过程中提高战略管理能力,感悟经营决策真谛。
精益沙盘模拟是通过模拟企业生产现场环境,将理论结合实践,使学员在实战演练中理解精益的本原,掌握推进精益的方法及系统工具,学员可以现学现用,是快速掌握精益思想及工具的最好学习方法。
二、【华制介绍】
华制国际(Made In China International,以下简称MICI)是中国领先的精益咨询、全球标杆学习服务及培训服务机构,是中国规模最大的精益咨询和全球标杆学习公司。全球总部设在美国纽约,亚洲总部设在日本名古屋,中国总部设在上海,并设有北京、广州、杭州、苏州、无锡、青岛、郑州、天津等分公司及美国格林集团、美国CCOE公司、日本JMC株式会社、日本精益软件株式会社等合资公司。
凭借强大的课程研发能力和超过60位专职讲师团队,华制集团可为客户提供标准及个性化的公开课课程,从高、中、基三个层次入手,覆盖全价值链、全职级,并联合推动认证体系的整合,保证课程的权威性和有效性。
迄今为止,MICI已在中国36个城市成功举办公开课1300场,服务企业8000家,客户满意率为95%以上,重复培训率为70%,是中国最大的制造业培训机构。
三、【课程目的】
本课程通过特别设计的道具,将一座模拟的工厂搬到课堂。以沙盘模拟培训的形式,将精益理论与实践紧密结合,旨在让参与者在培训老师的指导下,能够体验到精益生产的理念,迅速理解基本工具与一般方法,使企业从降低成本、减少闲置时间、缩减人员及设备、提高产品质量、缩短生产周期、生产线柔性运作等方面带来巨大的变化,从而得到显著的利润提高。通过精益生产沙盘模拟实战培训让学员有耳目一新、茅塞顿开的感觉。
四、【课程受益】
1. 全面拓展学员精益知识体系,提升精益管理技能,掌握精益生产中各环节工具使用;
2. 全面提高学员的综合素质,从精益战略管理与精益现场管理到人员管理及自我管理;
3. 帮助学员认识精益生产的价值流图,从而培养学员的全局观;
4. 帮助学员不断反思与总结,发现自身存在的短板、误区和盲点,使其在经营中持续改进;
5. 有效帮助企业降低成本、减少闲置、提高产品质量从而提升企业利润空间。
五、【课程特色】
1. 改变了传统的教学模式,将理论与实践融为一体、将角色扮演与岗位体验集于一身的设计思路;
2. 互动性、趣味性、竞争性能够最大限度的调动学员的学习兴趣,使学员处于高度兴奋学习状态;
3. 充分运用听、说、学、做、改等一系列学习手段,开启一切可以调动的感官功能,对所学的如何推进精益管理形成深度记忆,并能够将学到的管理思路和方法在实际工作中很快实践与运用。
六、【课程对象】
总经理、副总经理、精益生产总监、精益生产经理、IE经理,PMC经理、物流及供应链经理、采购经理、设备工程师及有志于系统提升精益管理能力的企业中高层管理者
七、【讲师简介】
宋少彬 老师
◆华制集团高级咨询顾问;
◆精益六西格玛黑带大师;
◆德国SYNNECTA认证高级催化师;
◆加拿大Langevin认证专业培训师;
◆十多年跨国公司任职经验,历任美国PPG公司,担任亚太区精益及业务流程改进负责人,领导亚太区精益的推广及业务流程的改进;
◆曾在德国博世中国投资有限公司担任高级顾问、博世亚太区BPS(博世生产系统)培训中心负责人。全面负责领导博世在华投资工厂的精益管理系统导入培训及咨询、擅长运用精益生产、六西格玛等方法系统解决现场问题,对供应链管理、运营资本改善、进销存过程改善等有实际成效的方法。
八、【课程大纲】
日期
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时间
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培训内容
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10.28
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9:00~10:35
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一、S.P.A.C.E.R.
安全、课程目的、议程安排、课堂准则、期望、角色
二、业务原则
价值、价格、成本的关系
宏观业务流程
运营、管理、支持流程
如何改进业务
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10:35~10:50
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休息时间
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10:50~12:00
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三、精益简介
什么是精益的方法
精益制造的演变
丰田生产系统 (TPS)
精益误解
精益的步骤
四、消除浪费
何为浪费?
利益相关方
活动的类型
七大浪费
浪费的影响
传统改善与精益改善的区别
浪费产生的原因
三个“真实”的原则
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12:00~14:00
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午餐时间,休息时间
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14:00~15:15
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沙盘模拟介绍
沙盘模拟(第一轮)
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15:15~15:35
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下午茶歇,休息时间
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15:35~16:45
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五、5S、目视化管理
何为5S?
5S实例
如何防止5S“过度”?
5S的好处
何为目视化的工作场所?
目视化准则和用途
目视化实例
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16:45~16:55
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休息时间
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16:55~17:30
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六、标准化工作
标准化工作的内涵及要素
标准化工作的表格
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10.29
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9:00~10:35
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七、价值流图(现状)
何为价值流图?
价值流图的意义
如何制作价值流图(现状)
练习:价值流图制作(现状)
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10:35~10:50
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休息时间
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10:50~12:00
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八、快速换型
换型的定义
快速换型的好处
内部和外部换型活动的区分
换型过程的改进
九、防错
质量成本的概念
什么是防错?
错误的根源
两级防错、系统防错
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12:00~14:00
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午餐时间,休息时间
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14:00~15:15
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沙盘模拟(第二轮)
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15:15~15:25
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下午茶歇,休息时间
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15:25~16:30
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十、拉动系统
经济订单数量(EOQ)
连续流、单件流
推动与拉动的区别
何时使用拉动系统
看板(Kanban)的定义与类型
看板计算、均衡生产
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16:30~16:55
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休息时间
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16:55~17:30
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十一、价值流图制作(将来)
精益愿景
制作将来价值流图的步骤
练习:价值流图制作(将来)
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10.30
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9:00~10:35
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十二、衡量、沟通
如何评价精益实施的效果
制定合适的衡量指标
精益指标体系
目视化沟通
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10:35~10:50
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休息时间
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10:50~12:00
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十三、精益成熟度模型和评估
精益成熟度模型及评估方法
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12:00~14:00
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全体学员合影留念,午餐时间,休息时间
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14:00~15:15
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沙盘模拟(第三轮)
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15:15~15:25
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下午茶歇,休息时间
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15:25~16:30
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十四、实施策略
实施精益的步骤
项目、培训、工具、方法
实施计划分解
解决问题和快速改进
十五、领导精益变革
精益系统
方法、角色、职责
持续改进、培训
精益实施的成功因素及关键要素
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16:30~16:55
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休息时间
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16:55~17:30
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讨论及总结,颁发证书
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